La eficiencia energética de un edificio está determinada en gran medida por los materiales utilizados en su envolvente. El tipo de aislamiento utilizado es especialmente importante para garantizar el cumplimiento de normas energéticas cada vez más estrictas. Los materiales aislantes populares como XPS, PIR, PUR y EPS tienen cada uno cualidades específicas, y seleccionar el mejor tipo de material aislante para un proyecto requiere comprender sus diferencias.

XPS (aislamiento de poliestireno extruido) se fabrica mediante extrusión, un proceso continuo que da como resultado una estructura de celda cerrada con una piel suave en la parte superior e inferior del tablero. La estructura de celda cerrada de XPS evita que el agua penetre en la estructura del panel aislante y proporciona resistencia y durabilidad a largo plazo.

El EPS (aislamiento de poliestireno expandido) se fabrica utilizando perlas de espuma dentro de un molde. Se aplica calor o vapor directamente a las perlas, lo que hace que se expandan y se fusionen. Un metro cúbico de EPS contiene alrededor de 10 millones de perlas, cada una de las cuales cuenta con aproximadamente 3.000 células cerradas y llenas de aire. El EPS está compuesto por un 2% de poliestireno y un 98% de aire. El proceso de fabricación da como resultado una estructura de celdas cerradas, pero no un tablero aislante de celdas cerradas (debido a los huecos que pueden ocurrir entre las cuentas).

Al igual que XPS, PIR y PUR son materiales aislantes de celda cerrada, pero los productos químicos son los ingredientes principales de PIR y PUR. Estos productos aislantes consisten en espuma que se inserta entre dos revestimientos o revestimientos, como un acabado de aluminio multicapa o un vellón mineral. Por un lado, estos revestimientos garantizan que la espuma permanezca en su sitio. Por otro lado, atrapan el gas responsable del excelente valor lambda que caracteriza a la familia de productos PU.

El aislamiento es una de las formas más prácticas y rentables de mejorar la eficiencia energética de un edificio. Al mejorar el aislamiento en edificios nuevos y existentes, se pueden lograr importantes ahorros de costos y reducciones en el uso de energía.

Tanto XPS como EPS proporcionan un buen rendimiento de conductividad térmica. Sin embargo, el aire atrapado en los huecos del EPS conducirá el calor. Por lo tanto, se necesitará una placa de EPS de densidad mucho mayor para igualar el rendimiento térmico del aislamiento XPS.

Los valores lambda de PIR y PUR son incluso mejores que los de XPS, lo que permite capas de aislamiento muy finas. Sin embargo, cuando se perfora o rasga la cara que atrapa la espuma (y el gas en las celdas), el valor lambda disminuye.

Una excelente resistencia a la compresión es imprescindible para los materiales aislantes en los entornos más desafiantes, como debajo de losas en un techo plano, pisos de concreto, cimientos, plataformas de plazas y podios, y almacenamiento en frío. En general, cuando se comparan las densidades, XPS tiene una mayor resistencia a la compresión que EPS y PIR/PUR.

La resistencia a la compresión del EPS generalmente comienza alrededor de 70 kPa y se extiende hasta 250 kPa. Debido a la forma en que se fabrica el EPS, no puede igualar las resistencias a la compresión más altas de Feininger XPS 500 y Feininger XPS 700. Los números en los dos últimos nombres de productos se refieren a CS(10\Y)500 y CS(10\Y)700: sus respectivas resistencias a la compresión al 10% de deformación (kPa). Para que EPS y PIR/PUR alcancen la misma resistencia a la compresión que XPS, sería necesario aumentar la densidad de la espuma, lo que a menudo resulta en un mayor espesor del tablero.

El EPS tiene una resistencia a la difusión del vapor de agua de 30-70, mientras que el XPS alcanza 80-250. Ligeramente más permeable al aire y a la humedad, el EPS es menos resistente al vapor de agua que el XPS. Si busca aislar un espacio propenso a la humedad (por ejemplo, pisos, sótanos y paredes de cimientos), XPS es su mejor opción. PIR y PUR no son posibles en esos escenarios, porque el agua puede penetrar en el compuesto del producto, aumentando su peso y (a largo plazo) reduciendo su valor térmico.

Feininger es una "empresa nacional de alta tecnología", la unidad presidenta de la Asociación XPS de la Asociación de Plásticos de China, una unidad miembro del Comité Técnico Nacional de Normalización de Plásticos, una empresa de certificación de materiales de construcción ecológicos de tres estrellas a nivel nacional y una industria nacional. unidad de fijación de normas.

Feininger ha establecido el Centro de investigación de tecnología de ingeniería de materiales poliméricos espumantes físicos en la provincia de Jiangsu y ha sido calificada como una de las 10 principales empresas de tableros extruidos en China por el Ministerio de Industria Ligera de China durante muchos años.

Feininger ha pasado ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 y la estricta certificación FM y la certificación estándar de producto CE UE. En 2016, Feininger ganó el certificado honorífico de las Naciones Unidas "Reconocimiento de protección de la capa de ozono".

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